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开山首台焊接机器人投运 助力苏州空压机

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为提高生产效率,减少对人工的依赖,一直以来,开山集团就鼓励各公司加快生产设备的升级改造

。考虑到西屋产品量大,品种单一,2014年初,开山压力容器公司就开始筹备上马焊接机器人,经过近

半年时间的调试、磨合,首台焊接机器人在2014年的12月进入正常工作程序,据压力容器公司总经理余

何这方面的基础和经验,逐步积累经验后,我们将会在公司西屋线上作进一步投入,再增加两台机器人

及工装,这样西屋储气罐的所有焊缝都可以实现自动焊。目前西屋线共有操作工人38人,待到整条线改

造完成后,可以减少焊工6人,铆工2人,减员将近1/4。机器换人也是我们公司长远发展的一个重要手段

焊接机器人的投入使用,不仅可以减轻焊接工人的劳动强度,减少环境污染和人身、焊件的损伤,

提高产品质量和效率,提升企业的竞争力,同时也进一步推动了企业向高科技、高环保方向转型升级。

特别是可以减少对高技能焊工的依赖,尤其是机器人焊的焊缝质量稳定,外观即使是技术最好的焊工都

是无法比拟的。压力容器公司认为,不仅仅是大的设备投入才是“机器换人”,如果在工艺流程上做些

改进,比如工艺部门在工装上加气动脱模装置,就能大大降低工人的劳动强度。在生产过程中容器公司

始终鼓励全体员工通过小技改来促进生产效率的提高。

曹克坚董事长说过,“凡是有利于提高生产效率,减少人工的事情都值得去尝试。”为此,开山人

一直在努力。

在压力容器公司西屋储气罐生产线上,开山第一台焊接机器人正在有条不紊的运行,机械手臂灵活的

转动,一系列的焊接动作让人眼花缭乱。据现场的操控技师介绍,“焊接机器人在安全性、动力性、舒

适性和环保方面表现优越,焊接机器人通过电路设计、软件编程进行仿真操作,能够灵活地焊接直线、

斜线、圆弧,行走精度高,定位准确。”  苏州空压机保养

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